廢紙打包機使用方法不復雜，但是在操作的過程中可能會出現一些問題，規范的操作就能避免這些問題的出現，所以給廣大客戶總結了一下臥式廢紙打包機的使用方法，這樣可以讓客戶更加規范的操作，減少設備問題的出現。

1、請確認廢紙打包機設備所使用的電源,勿插錯電源、本機采用三相四線制、花線為接地零線，作漏電保護。

2、操作廢紙打包機時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

3、請勿用手直接觸摸廢紙打包機加熱片。

4、勿用水沖洗廢紙打包機設備，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作。

5、廢紙打包機不使用時請將儲帶倉內的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。

6、輸帶滾輪表面請勿粘油。

7、機器不用時切記拔掉電源。

8、勿隨意更換廢紙打包機上的零件。

9、主要零部件要經常用油潤滑。

廢紙打包機的油箱均屬于開式油箱，主要用于儲油、散熱和分離油中所含的空氣和雜質。廢紙打包機的油箱均采用鋼板焊接而成。打包機機使標準膠的干燥、稱量和打包實現了連續化生產，并且具有用工少、工效高，操作方便，自動化程度高，減輕勞動強度，壓出的膠包結實和結構緊湊，運轉可靠等優點，是一種新型的廢紙打包機。該機主要由稱量裝置、預壓、打包、頂包、推包裝置、轉箱機構、液壓系統、主機架和打包箱、電氣控制系統等部分組成。

在擠壓室的襯板未經潤滑的廢紙打包機上，其摩擦力大約要增加一倍，并使包塊的強度和密度都要降低。往往有這種情況，在檢修液壓缸的柱塞時，其表面要車去1.5~2.0毫米，這樣柱塞的直徑減小了，故作用在包塊上的單位壓力也相應減小。當第三次重復檢修時，柱塞的直徑大約減小9~12毫米，并在N級擠壓的柱塞上的單位壓力大約要降低4~5%，于是包塊密度相應就要降低。

廢紙打包機日常維護方法:

1、一周一次，將廢紙打包機內的帶屑或贓物清除。

2、一月一次，將上滑板與中刀及前頂刀的清潔保養潤滑一次。

3、一星期一次，在所的凸輪表面及上分機連接軸芯處加滴適當潤滑油。

4、一年一次，補充減速機齒輪箱內的機油。

5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器這些部件不要加油。

廢紙打包機包塊質量和下列因素有關：廢紙打包機的完好程度，廢紙打包機裝料的準確性；每個包塊的廢鋼鐵計量；打包用的廢鋼鐵的彈性；深加到塊狀廢鋼鐵里的螺旋狀金屬屑數量也是其中一個因素。在冷態打包時，用兩個同樣的相向擠壓頭（B-1345型、BA-1642型）進行后擠壓可得到密實的包塊，并且在所有的擠壓機上，后一級擠壓頭的單位壓力在其他條件相同情況下是比較大的。有一些專門的研究指出，包塊從廢紙打包機的擠壓室推出以后。其體積增大6~10%，而這本身就意味著包塊的密度減小，這是由于包塊在彈性內力作用下膨脹的結果。當在冷態下擠壓高碳鋼和合金鋼的螺旋狀金屬屑同輕薄廢鋼鐵的混合料時，包塊密度的降低特別大。當廢紙打包機裝入的廢鋼鐵超過規定量或者裝入未經退火的彈性大的廢鋼鐵（鋼絲繩等）時，包塊的密度也要降低。這時，包塊長度往往超過標準長度，而且在擠壓時要產生附加縱向張力。

廢紙打包機特點:

1、液壓配置：再生油快速低噪音的液壓回路系統，采用進口和國產部件相結合，既保證質量又降低   了成本，整機的性能穩定。

2、電器配置：選用PLC控制，使電路簡單，故障率低，檢查及排除簡單快速。

3、剪切刀：選用國際通用的剪刀設計，提高了切紙效率，延長刀片的使用壽命。

4、捆絲器：國際新型捆絲器、節省鐵絲、捆扎快速、故障率低、便于清潔保養及維修。

5、輸送機：輸送帶采用PVC新型材料，抗腐蝕耐老化，具有防滑落、輸送量大、載重能力強等優點。

6、長度自由設定，準確記錄打包數值。

7、安裝簡易，地基施工簡單，無需地基加固處理。

廢紙打包機使用手動操作，分體式工具，手動拉緊器（STTMR）配合手動咬扣器（STTR）使用·適用行業：鋼管、鋼卷、線材、裁剪分條等圓形或不規則平面包裝。操作方式：手動拉緊器，與手動咬扣器配合使用。特性：使用手動操作，堅固耐用，保養方便。

廢紙打包機適用于擠壓輕薄大型的廢鋼鐵。其裝料箱容積為15立方米。在料箱里靠液壓缸移動擠壓頭將廢鋼鐵推入擠壓室8中。這時，擠壓頭對廢鋼鐵便進行局部擠壓，這就是I級擠壓作業。然后，靠回轉的擺動式液壓缸使壓蓋動作。當擠壓室關閉時，由壓蓋實現了擠壓作業，并同時剪掉伸出擠壓室外的廢鋼鐵。壓蓋關閉以后，擠壓頭由液壓缸帶動返回原始位置，于是料箱準備接受下批廢鋼鐵。擠壓是用擠壓頭完成的，擠壓頭的移動是借勛于液壓缸實現的；擠壓是用液壓機構驅動擠壓頭來實現的。